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吹塑机吹塑工艺与注塑工艺的不同

发布时间:2020-09-09 07:57:26 人气:1592 作者:http://sanqingjixie.com当前页面地址:http://sanqingjixie.com/news/71.html

 
       许多朋友正在咨询如何区分儿童安全座椅的注塑件和吹塑件。起初,他们没有特别注意。直到最近,他们发现许多企业都在混淆这两种材料。老实说,就安全性而言,如果结构设计合理,并且可以通过安全相关的认证和测试。消费者不必担心这些材料的差异,因为注塑和吹塑是两种不同的工艺和材料,每种都有自己的特点和优势。但是就成本而言,许多企业混淆了这两个过程以获取不合理的利润。我认为这不是很好,所以今天我们将讨论安全座椅的注塑和吹塑以及如何区分。一:吹塑和注射成型的成型工艺原理。吹塑是将挤出的熔融塑料坯料放入模具中,用压缩空气吹塑并粘在型腔壁上,冷却后硬化成塑料零件。该材料主要是HDPE(只需在下面显示注释)。注射成型是使用注射机的螺杆或柱塞通过注射机喷嘴,模具的浇铸系统在机筒中制造熔体,然后将其注射到要固化的型腔中。因此,注射成型模具的抗压强度和韧性更好,并且基本使用PP颗粒材料。 (只需在下面显示评论)。换句话说:吹塑产品是空心的,注塑产品是固体。该注射模具有良好的质地,准确的尺寸和更好的抗压性。 PP颗粒具有良好的定型性,不易变形,柔韧性强,抗性,耐寒性和耐热性等优点,这就是为什么注塑更受欢迎。
二:安全座椅吹塑的应用和优缺点。从成型过程中可以看到,吹塑适合于生产结构简单的产品。在安全座椅的应用中,例如不能对座椅进行任何部分调整或以其他方式将其变小,基本上可吹塑的角度可调式座椅和可拆卸式座椅;并且注射成型工艺可用于制造具有更复杂结构的安全座椅,例如头枕,可调节水平旋转,可调节坐姿和躺姿以及折叠等功能。吹塑的优缺点:优点:结构简单,座椅较轻;低价。缺点:功能比较简单;表面外观不是很好,产品档次低。注射成型的优缺点:优点:尺寸精确,表面漂亮;座椅可以实现更多功能;改善舒适度;耐压性和抗冲击性增加缺点:座椅较重;由于吹塑设备成本较低而导致成本较高国内大多数低端安全座椅(包括许多中端国外品牌)都使用吹塑技术。当然,其中许多产品已通过ECE测试。
        三:如何区分吹塑产品注塑产品1.查看材料:通常,通过查看产品是由HDPE还是PP制成,可以大致区分吹塑或注塑。 PP具有不易变形,耐冲击性,耐寒性,耐热性,注射成型的优点。这种材料是常用的,白色更漂亮,价格也更昂贵。吹塑基本上由HDPE制成,其便宜,使用较少的材料并且具有黑色外观。因此购买时一定要询问椅子的主体材料。 2.看价格:可以说,大多数低于1500的安全座椅采用吹塑技术,并且大多数是高于1500的注塑成型的。当然,也不排除个别制造商使用吹塑材料制造出售注塑价格。因为吹塑设备的购买成本远低于注塑设备,所以第二吹塑工艺简单,模具开发成本也很低,当然所使用的材料也相对便宜。大多数注塑安全座椅都在1500以上,国外品牌的价格甚至更高。 3.观察表面:吹塑产品的表面较不柔软和粗糙,并且表面不平坦且有毛刺。因此,吹塑成型的座椅大多由黑色塑料制成,用肉眼不易察觉。如果发现它是黑色的,则必须仔细地区分它是否是吹塑成型的。注射成型产品的表面光滑,质地优于吹塑成型产品,并且耐压性优于吹塑成型产品。高端安全座椅将使用白色的PP材料,由于使用了返回材料,因此可以比黑色更有效地防止次要返回材料。塑料颜色上会出现黑灰色斑点,使用黑色材料可以有效避免被识别。这就是我们建议使用更昂贵的注塑产品的原因之一。毕竟,省心是最重要的。 4.注意重量:因为吹塑零件是空心的,所以注塑零件是实心的,并且重量是易于区分的要素。吹塑安全座椅的净重大多在7.5kg以下,而注塑产品的净重通常在10kg以上。另请注意,一些商人错误地指出了净重,因此您必须仔细询问。 5.看细节:齿轮调整,一般来说,吹塑结构比较简单,调整的地方不多,尤其是倾斜度的调整。注塑件由多个小模具组装而成,结构相对复杂,可以实现多种功能,如高度调节和角度调节。 6.从一件式硬界面来看,注塑零件本身的成本较高。为了体现更多的价值,isofix硬接口通常用于增加价格和成本分担。 7.完全注塑和部分注塑不应混淆:这里只能提供一些简单的识别方法,不能是专业人士的详尽清单,市场在变化,“聪明”的商人在繁多,假装是吹塑零件注塑件,但最近,市场上出现了许多注塑件和吹塑件,它们假装为注塑产品。低端产品以高价出售,这实在是不友好!作为座椅,完全注塑成型是指椅子主体的塑料结构部件全部是注塑成型产品,而不是使用PP完全注塑成型的小部件,可以称为注塑成型产品。注塑座椅更安全,更舒适,功能更丰富,外观更高档,当然价格也更高。即使您选择吹塑成型,也必须选择由专业制造商生产并通过安全测试的品牌。两者都可以根据个人情况购买,但是我们绝对不能浪费钱。
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